Casos de exito

¡Sus proyectos, en las mejores manos!

Casos de Éxito

Caso de éxito # 1

PROYECTO PLANTA AGUA FRÍA – SYNGENTA CARTAGENA

Objetivo principal: INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSION Y SUMINISTRO DE TABLEROS ELÉCTRICOS DE FUERZA Y CONTROL.

Descripción: Instalación de tableros eléctricos con Variadores de Velocidad Altivar 212 y arranques directos para maniobra de bombas de planta de Agua Helada. Integración de Equipos en red Bacnet MS/TP para centralización de control y monitoreo a través de Servidor Web iVu de Carrier. El proyecto de Automatización con plataforma orientada a sistema de HVAC, proporciona un mayor control del sistema gracias al almacenamiento de información en tiempo real, con gráficos de tendencia e históricos de eventos.

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Más casos de éxito

Caso de éxito # 2

AUTOMATIZACIÓN PLANTA DE SECADO Y HOMOGENIZADOR – B ALTMAN

Objetivo principal: TABLEROS ELÉCTRICOS DE FUERZA Y CONTROL PARA AUTOMATIZACIÓN DE PLANTA DE SECADO Y HOMOGENIZADOR

Descripción: Suministro de tableros eléctrico de fuerza y control con Variadores de Velocidad Altivar Process y Arrancadores Suaves Altistar 22 de Schneider Electric, para control de Planta de Secado y Homogenizador. El sistema de control está comandado por un PLC M221 de Schneider Electric, que a través de comunicación Modbus TCP/IP y Modbus RTU, gestiona la información eléctrica de los motores tales como voltaje, corriente, torque, velocidad, indicando así el estado de los equipos y su correcto funcionamiento.

Caso de éxito # 3

PROYECTO AIRE ACONDICIONADO – AEROCALI MUELLE INTERNACIONAL

Objetivo principal: TABLEROS PARA UNIDADES MANEJADORAS DE ENFRIAMIENTO POR AGUA Y BOMBAS CHILLER

Descripción: Suministro de Tableros eléctricos de fuerza y control con Variadores de Velocidad y Arrancadores Suaves Danfoss para bombeo de agua fría de Chiller AquaSnap Carrier hacia unidades manejadoras de aire, para las distintas areas del muelle internacional del aeropuerto Alfonso Bonilla Aragon de la ciudad de Cali. También se fabricaron los tableros de fuerza y control con Variadores de Velocidad para la Unidades Manejadoras de Aire, controladas por un sistema automatizado iVU Carrier.

Caso de éxito # 4

PROYECTO AUTOMATIZACIÓN PLANTA DE SACADO SPRAY – BALTMAN

Objetivo principal: AUTOMATIZACIÓN PLANTA DE SACADO SPRAY

Descripción: Nuestro cliente cuenta con una Planta de Secado por Atomización.

Aumentar el rendimiento del equipo, utilizando de forma eficiente la energía eléctrica durante el proceso y monitoreando así las variables más relevantes. Para entonces nuestro cliente tomó la decisión de realizar ciertas modificaciones mecánicas en el sistema que junto a un proceso automatizado de sus equipos, lograra aumentar considerablemente el rendimiento total del proceso de secado. Teniendo en cuenta la solicitud del cliente y los estudios previos realizados por un ente especializado en el tipo de proceso, ENGICONTROL realizó la Automatización del Sistema, implementado así distintos lazos de control PID en función de la temperatura de salida del producto y presión interna de la cámara. Para entonces utilizamos un Controlador Lógico Programable (PLC), de Schneider Electric de la familia Modicon M221, que junto a una terminal de diálogo táctil de la Familia Magelis, serían los encargados de realizar el control y supervisión de las variables del proceso. Se instalaron Variadores de Velocidad ALTIVAR PROCESS y ALTIVAR 312 en la Turbina de Salida y en la Bomba de Dosificación de Producto respectivamente, con los cuales se realizaron los controles PID de presión y temperatura. Después de realizar las pruebas y la puesta en marcha del sistema, se obtuvo como resultado un rendimiento total de un 100% del proceso. A su vez, la planta cuenta con un monitoreo continuo en los parámetros más relevantes, y una supervisión total sobre las alarmas del sistema.

Caso de éxito # 5

AUTOMATIZACIÓN SISTEMA DE VENTILACIÓN Y EXTRACCIÓN – POSTOBON DUITAMA

Objetivo principal: AUTOMATIZACIÓN SISTEMA DE VENTILACIÓN Y EXTRACCIÓN

Suministro de tablero eléctrico de fuerza y control Siemens con Arrancadores Suaves, Arranques directos, Controlador Programable LOGO 8 y Terminal de dialogo Touch Screen de 7.5″ para la Sala de Jarabes y Cabina de Llenado de la planta de Postobon Duitama.